模具中凹凸模間隙調整方法，這個你要看看！

在我們現實的生產中產品質量和模具壽命直接被凹模和凸模的間隙影響，裝配的最重要的就是合理控制間隙并使凹、凸模間隙均勻 我們一般是將凹模固定，調整凸模的位置來調整間隙的大小，通常是在上下模已經安裝好，并通過導柱導套組合后進行，下面給大家列舉幾種調整間隙大小的方法 1、透光法：這種方法是把組合好的模具翻轉過來，然后使用燈光照射，從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小，是否均勻。此方法適用于小型模具 2、墊片法：初步對位，在凹模刀口的周圍適當的放一些金屬墊片，墊片厚度要和單邊間隙值相同，間隙較大時疊放兩片以上，合模觀察看看凸模是否順利進入凹模且與墊片接觸較好，如果間隙不均勻的話可以通過敲擊凸模固定板來調整。這種方法廣泛適用于沖裁材料較厚的大間隙沖模和彎曲、拉深成形模具的間隙控制 3、電鍍法：是在凸模工作端表面鍍上一層銅或鋅來代替墊片，鍍層厚度與單邊間隙相同。鍍層在沖模使用過程中會自然脫落，無需去除。電鍍法鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻 4、切紙法：此方法是在在凹凸模間放一張厚薄均勻的紙來替代毛坯，然后根據切紙周邊是否切斷，有無毛邊、毛邊均勻度來判斷間隙的情況，用于檢查和精確調整間隙 5、酸腐蝕法：把凹凸模做成相同尺寸，裝配后用酸將凸模均勻地腐蝕一層，以達到間隙要求，注意，腐蝕一定要均勻，而且要用水清洗干凈。 6、工藝裝配法：此方法是先把余量留在凸模上，把凹凸模做成相同尺寸，裝配后再取下凸模按間隙來修改凸模，相反凹模也可以。 好了，關于調整沖裁模的凹模和凸模間隙的方法，小編就寫到這里了，大家有沒有學到呢？